904L不锈钢的特性

  904L合金钢具有以下特性：

  904L是一种低碳含量的高合金奥氏体不锈钢。这种钢是为恶劣的腐蚀环境设计的。***，开发这种合金是为了在稀硫酸中耐腐蚀。经过多年的实际应用，这一特性已被证明非常成功。目前，904L已经在许多***化，并被批准用于制造压力容器。与其他常用的CrNi奥氏体钢一样，904L合金具有良好的抗点蚀和缝隙腐蚀性能、高的抗应力腐蚀开裂性能、良好的抗晶间腐蚀性能、良好的可加工性和焊接性。热锻时***加热温度可达1180摄氏度，***止锻温度不低于900摄氏度。这种钢的热成形可在1000-1150进行。该钢的热处理工艺为1100-1150，加热后迅速冷却。虽然这种钢可以用普通焊接技术焊接，但***的焊接方法是手工电弧焊和钨极***弧焊。手工电弧焊焊接6 mm以下的板材时，焊条直径不大于2.5mm；当板厚大于6 mm时，电极直径小于3.2 mm，焊后需要热处理时，可在1075-1125摄氏度加热，然后快速冷却。当使用钨极***弧焊时，填充金属可以由相同的材料制成。焊接后，焊缝必须酸洗钝化。

  904L的金相组织

  与高钼奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和相的析出不敏感。

  904L的耐腐蚀性

  因为904L的含碳量很低(***0.020%)，一般热处理和焊接都不会有碳化物析出。这消除了一般热处理和焊接后晶间腐蚀的风险。由于铬、镍、钼含量高，加上铜的加入，904L即使在硫酸、甲酸等还原性环境下也能钝化。高镍含量使其在活性状态下具有较低的腐蚀速率。在0~98%的纯硫酸浓度范围内，904L的使用温度可高达40。纯磷酸在0~85%浓度范围内的耐蚀性非常好。湿法生产的工业磷酸中，杂质对耐腐蚀性有很大影响。在各种磷酸中，904L的耐蚀性优于普通不锈钢。在强氧化性的***中，904L的耐蚀性低于不含钼的高合金钢。在盐酸中，904L的使用限于1-2%的低浓度。在这个浓度范围内。904L的防腐性能优于常规不锈钢。904L钢具有高抗点蚀性。它在氯化物溶液中的抗缝隙腐蚀能力也很好。904L的高镍含量降低了凹坑和裂缝中的腐蚀速率。当温度高于60时，普通奥氏体不锈钢在富含氯化物的环境中可能对应力腐蚀敏感，这种敏感性可以通过增加不锈钢的镍含量来降低。由于镍含量高，904L在氯化物溶液、浓氢氧化物溶液和富***环境中具有较高的抗应力腐蚀开裂性能。904L的应用领域：

  904L合金是一种多功能材料，可用于许多工业领域：

  1石油和石化设备，如石化设备中的反应器。

  2.储存和运输硫酸的设备，如换热器。

  3.电厂烟气脱硫装置主要采用塔体、烟道、门挡板、内部部件、喷淋系统等。

  4.有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。